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        與動力學(xué)條件相關(guān)，轉(zhuǎn)筒烘干機在對物料進行烘干時，顆粒表面的液體表膜在熱空氣的對流傳熱和來自惰性粒子存儲的顯熱的熱傳導(dǎo)作用下被干燥。當(dāng)表膜干燥到一定程度時，變得易碎，在粒子間以及粒子與器壁的碰撞下破裂，然后從惰性粒子表面剝落由于強烈的摩擦，干產(chǎn)品以圓形細(xì)粉的形態(tài)隨尾氣排出干燥器。當(dāng)惰性粒子碰撞所產(chǎn)生的切割高于摩擦?xí)r，將生產(chǎn)出小薄片狀的產(chǎn)品。這種情況常見于干燥脆性生物物料。小薄片可以通過使用表面有褶皺的惰性粒子產(chǎn)生。這樣，薄片的大小與惰性粒子表面的凹槽大小成正比。
        轉(zhuǎn)筒烘干機的實際應(yīng)用給出了惰性粒子表面干燥的理想化的機理，歸納為以下幾個動力學(xué)過程：
加熱惰性粒子，分散液體的涂覆，干燥表膜，破碎和剝離干產(chǎn)品。因為液體連續(xù)進料并具有一定的停留時間，液體霧滴不只涂覆在無物料的惰性粒子表面上，同時也涂覆在已有感物料表膜但還沒有剝落的粒子表面上，以及具有部分干燥物料層的粒子表面上。這樣，便建立起各組成過程之間的準(zhǔn)平衡。干燥器的穩(wěn)定操作需要干燥、剝落的聯(lián)合速率大于涂覆速率，否則會在惰性粒子上形成濕表膜，較后導(dǎo)致床層塌落。排氣過度飽和也會導(dǎo)致床層塌落。
        另一個時關(guān)于轉(zhuǎn)筒烘干機惰性粒子干燥的穩(wěn)定操作條件來源于物料的特性。在干燥的任何階段，粒子表面都不應(yīng)該形成彈性殼，因為粒子的碰撞不足以破碎該殼層。這里，有雙金屬拱形蓋形成的杏仁狀惰性粒子，在干燥中隨溫度的變化其形狀也發(fā)生變化，可以促進表層的破碎。纖維類物料會使固體顆粒之間架橋，使得床層固定不動，所以不適合采用惰性粒子干燥。

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