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        社會的快速發(fā)展，給工業(yè)帶來一次次的技術(shù)革新，傳統(tǒng)設(shè)備要想在經(jīng)濟(jì)浪潮中繼續(xù)發(fā)揮作用，往往會受到生產(chǎn)率提速的限制。現(xiàn)有一水泥廠，烘干機(jī)及振動槽型輸送機(jī)逐漸步入淘汰，只有對它們進(jìn)行技術(shù)革新，才能在未來的市場中占據(jù)一席之地。
        烘干機(jī)增設(shè)自動轉(zhuǎn)筒篩
        水泥廠在1.5*2.0米轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)卸料端，增設(shè)1.5*0.7米圓筒篩，用于篩分烘干物種雜質(zhì)及大的塊狀物料。改革的方法是將烘干機(jī)末端受料斗先拆除，在轉(zhuǎn)筒出料末端焊上1.5*0.7米筒篩（篩孔尺寸為10*80毫米的長條狀排列）。然后按所增設(shè)筒篩的長度把原有受料斗相應(yīng)加長，并在其下端設(shè)兩個卸料口，一個用于卸合格的粒狀物，另一個用于卸塊狀物。
 

        經(jīng)使用證明，加裝圓筒篩效果較好，由于筒篩和轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)焊接在一起，借轉(zhuǎn)筒運轉(zhuǎn)，把烘干后的礦渣或粘土經(jīng)筒篩段，自動地把純凈粒狀物和塊狀雜物等篩選分離，使烘干物的質(zhì)量合乎生產(chǎn)要求，并保障運輸機(jī)械的安全運轉(zhuǎn)。
        改用振動槽型輸送機(jī)
        我廠使用1.5*12米烘干機(jī)來烘干礦渣，并有架空儲料庫及螺旋輸送機(jī)提升等設(shè)備。但由于烘干后的礦渣仍是粗粒物料，并帶有較高溫度，螺旋輸送機(jī)不宜運送。因此，儲料庫及斗式提升機(jī)等也無法得到充分利用，而生產(chǎn)所需大量的干礦渣只好采用人工手推車運入儲倉內(nèi)，然后又以斗式提升機(jī)提運入磨，這樣人力浪費大。為了解決這個問題，我們試制了一臺振動槽型輸送機(jī)，安裝在烘干機(jī)卸料端部與提升機(jī)聯(lián)接一起，同時又改革了一些其他輸送管道，如取消了原有的螺旋輸送機(jī)等。如下圖。
 

        振動槽型輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于輸送粒狀物料，并有防塵的優(yōu)點。輸送機(jī)使用效果較好，改革前需每班5人運輸，改革后只需1人看機(jī)，每班節(jié)省4人，提高了勞動生產(chǎn)率。
        科學(xué)技術(shù)是一生產(chǎn)力，只有不斷的技術(shù)革新，水泥企業(yè)才能有更廣闊的生存空間，才能創(chuàng)造更多的勞動價值。
        文章由豫暉電子商務(wù)部整理，首發(fā)烘干機(jī)設(shè)備網(wǎng)：http://m.zzpqbj.com/【推薦烘干機(jī)專業(yè)資訊網(wǎng)站】