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         根據煉焦廠使用干煤的水分要求和轉筒烘干機安裝的要求與條件，河南豫暉廠家建議采用轉速每分鐘3轉，傾斜角3°，長度8.5米，煤在轉筒內停留15分鐘的烘干工藝。
         煤的較終含水量，決定于烘干介質性質以及停留時間，停留時間又決定于轉筒的傾斜角與轉速。轉筒的生產能力決定于轉筒的傾斜角與轉速、直徑與裝載量。轉速增大可以增加轉筒的產量，但較終水分將增大。傾斜角加大也增加產量，但煤的停留時間將縮短，使較終水分達不到要求。若要保障較終水分，加大了傾斜角與轉速，相應的要增加長度，以保障煤在轉筒內的停留時間達到水分的要求。
         煤在轉筒內的烘干效率，還決定于煤的粒度。雖然細的粒度表面積大，汽化強度高，但由于細粒煤容易粘結成團，惡化了汽化條件。根據實際操作情況，煤粒細將減少干煤產量的1/7左右。而在轉筒內加有抄板，便可以增加接觸與松散程度，提高其汽化效率。
        廢氣在轉筒尾部的風速，直接影響出口廢氣的含塵量，同時較終水分對出口廢氣的含塵量也有影響。在實際操作中，當干煤水分在4%左右時，廢氣含塵甚少，若是3%以下則含塵量顯著增加。
        使用轉筒烘干機需保障其嚴密，河南豫暉建議采用石棉繃的擋風裝置，效果良好，進出料口采用的密封辦法要足夠理想，否則會有少量空氣吸入，空氣進入轉筒，不但會降低烘干效果，而且容易引起煤的氧化。