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       如今，隨著我國機(jī)械企業(yè)的不斷發(fā)展，精礦粉烘干機(jī)廣泛應(yīng)用于建材、冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，主要用于礦渣、石灰石、粘土、河砂、石英砂、水渣等比重較大的濕料。那么精礦粉烘干機(jī)的工藝流程是什么，烘干機(jī)的特點(diǎn)和優(yōu)勢是什么？現(xiàn)在讓我們做一個(gè)簡單的分析。

       精礦粉烘干生產(chǎn)線主要由回轉(zhuǎn)筒、引風(fēng)設(shè)備、高速破碎設(shè)備、提升板、自潔裝置、傳動(dòng)裝置、輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置、密封裝置等組成。

       精礦粉烘干機(jī)的濕料由皮帶運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)送入料斗，然后通過料斗的給料機(jī)通過給料管進(jìn)入給料端。進(jìn)料管的傾斜度應(yīng)大于物料的自然傾斜度，以便物料能順利地流入干燥機(jī)。干燥器筒體是一個(gè)略微傾斜于水平線的旋轉(zhuǎn)筒體。當(dāng)物料從底部加入時(shí)，熱載體從上端進(jìn)入并與物料逆流接觸，熱載體與物料平行流入圓筒。

       隨著氣缸的旋轉(zhuǎn)，物料在重力作用之下向下端移動(dòng)。濕料在圓筒之內(nèi)向前移動(dòng)時(shí)，由熱載體直接或間接加熱使?jié)窳细稍铮�然后由卸料端的皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。筒體內(nèi)壁設(shè)有復(fù)制板，用于復(fù)制和分散物料，增加物料與氣流的接觸面，提高干燥速度，促進(jìn)物料前進(jìn)。熱載體一般分為熱風(fēng)、煙氣等。熱載體通過干燥器之后，通常需要旋風(fēng)除塵器來捕獲氣體之中的物料。如需進(jìn)一步降低尾氣含塵量，應(yīng)在袋式除塵器或濕式除塵器之后排放。

       精礦粉干燥機(jī)干燥工藝先進(jìn)，采用高溫快速干燥工藝，傳熱系數(shù)大，熱效率高，干燥強(qiáng)度高。具有適應(yīng)性廣、操作簡單、維護(hù)量小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。高速攪拌干燥與氣流干燥相結(jié)合，可使粘性物料充分分散，大大提高物料與熱介質(zhì)的接觸面積，方便干燥過程。

       精礦粉烘干機(jī)采用專用刮削裝置，避免物料粘壁現(xiàn)象。該設(shè)備是專門為礦粉干燥而設(shè)計(jì)的，具有可變的旋轉(zhuǎn)葉片角度和可調(diào)的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速。機(jī)體下部設(shè)有濕料回流層，氣流干燥器設(shè)有專用攪拌器。