久久精品无码av,亚洲资源在线,欧美日韩一区二区,国产综合福利视频电影,久久无码国产精品麻豆,日韩精品无码视频免费专区,国偷自产一区二区三区蜜臀 ,久久中文字幕

       煤泥之中的水分和雜質對其熱值有很大的影響。一般來說，人們的處理方法是將煤泥烘干，使其熱值得到一定程度的提高，并與其它煤配合使用。這樣不僅可以去除煤泥，而且可以產生一定的經濟效益。但是，煤泥干燥過程之中產生的粉塵比較大，污染也比較多，這對環境保護不是很好，那么如何減少煤泥干燥過程之中的粉塵量，使干燥過程變得環保呢？

       煤泥烘干過程之中產生的粉塵大部分來自煤泥烘干過程之中的煤粉和土壤。干燥后，由于一定的含水量，這些粉塵會保持土壤狀態。煤泥烘干之后，粉塵會逐漸增多，煤泥烘干機之內筒體不停轉動，并有提升板進行提升，加上熱風流在連續流動，粉塵量迅速增加。如果粉塵直接排放到外界，會形成滾滾黑煙，污染環境，損壞煤泥烘干機本身。隨著工作環境之中含塵量的增加，它會附著在支承軸和電機之上，對這些零件造成損壞或影響，增加摩擦，并因快速磨損而造成損壞。但目前還沒有辦法完全消除這些粉塵，因此可以想方設法減少粉塵的產生，并做好設備的防塵工作。

       為了減少煤泥干燥過程之中的粉塵量，我們需要從設備本身的設計入手，減少提升板的數量，采用交錯布置，可以減少煤泥的提升次數，但不會影響干燥效率，并采用先多之后少的設計策略，即干燥機后端提升板較多，當煤泥含水量較大時，提升次數較多，但揚塵量較少。之后半段干燥機需要減少提升板的數量。此時，煤泥已處于相對干燥的狀態。減少升降板可以減少粉塵量，從而減少整個干燥過程之中的粉塵量。